2023年9月“新質生產力”概念首次提出，在全國兩會期間“新質生產力”寫入《政府工作報告》成為熱詞……
多年來，南都電源從“新”出發，用技術之新、產業之新、人才之新，推動新能源行業實現高質量發展，不斷踐行新質生產力。
構建全生命周期一體化研發能力
創新驅動高質量發展是形成新質生產力的關鍵。
作為儲能全場景整體解決方案供應商，三十年來，南都電源始終聚焦聚力科技創新，特別是能形成產業化應用的創新領域，打通成果轉化的“最后一公里”。
目前，公司的五大研究院已具備從電池材料、電芯及模組、儲能系統、管理系統到資源再生的儲能全生命周期一體化研發能力，能為客戶提供極具競爭力的儲能系統解決方案。
如何從電池材料出發，讓儲能電池擁有更長的循環壽命，從而降低儲能系統周期度電成本？南都電源擁有一系列的核心技術，其中一個答案是：以石墨層間距調控和鋰泵注鋰技術，解決電池在循環穩定性和補鋰安全性上的問題。
“一方面，墨層間距調控技術采用小粒徑單顆粒材料，有效縮短了鋰離子在石墨層間的遷移距離，降低擴散阻抗，提升電池循環穩定性能；另一方面，采用鋰泵注鋰技術，通過外部鋰泵精準控制補鋰量，保持極片結構穩定性和導電網絡，同時極大提高了補鋰的安全性。”南都電源副總裁、總工程師相佳媛說。
目前，隨著行業內儲能電芯容量的變大，在儲能系統整體造價降低、項目收益提高的同時，也伴隨著熱管理難度加大的痛點。
與其他廠商不同的是，南都電源從20年前便選擇了鋰電疊片工藝，而不是市場主流的卷繞工藝，就是考慮到安全性和循環壽命。
疊片工藝相較卷繞工藝實現了更高的能量密度，同時極片膨脹收縮時保持平整，內部應力分布均勻，不存在弧形拐角處的應力集中問題，使用更安全。此外，隨著新一代高速疊片設備的亮相，疊片生產效率正在接近傳統卷繞工藝。
電芯溫度的均衡性決定了儲能系統的壽命與效率。南都電源在2023年發布的儲能系統新品，采用液冷溫控方式，通過多級變徑管路設計、雙冷卻回路設計和實時冷卻液泄漏監測，實現PACK內溫差小于3℃，有效延長電芯壽命。此外，液冷系統能結合實際運行工況智能調節散熱能效，實現輔電能耗顯著降低。
那客戶的一對一儲能系統定制需求，是如何通過設計實現的？南都電源會圍繞調峰、調頻、黑啟動等不同功能，進行差異化設計。用于調峰的和用于調頻的儲能電站，在電芯選擇和熱管理設計上會有不同，具備黑啟動功能的儲能電站設計和常規儲能電站設計，在拓撲和控制上存在差異。
儲能系統策略及控制一體化設計，確保了安全性在系統設計之初就能被充分考慮到，包括電芯、模組、各子系統和整體系統各個層面，都從安全角度設計優化，降低安全風險。
此外，在系統設計時，南都電源還充分考慮了實時監控和智能預警功能，能在第一時間發現并處理潛在的安全問題，將安全性提升到當前技術條件下的較高水平。
在材料與再生方面，南都電源開發綜合提鋰技術，不斷優化工藝，最大限度減少廢水廢氣中鋰的損失，鋰回收率達92%以上。“公司磷酸鐵資源化技術和石墨再生技術在2023年得到進一步突破，分別進入中試和批試階段。”南都新材料研究院相關人員介紹。
目前，南都電源已獲得國家技術創新示范企業、國家工程研究中心認定，擁有國家認可實驗室、CTF認可實驗室、博士后工作站、院士工作站等創新平臺，積聚行業優勢資源，實現協同創新。
2023年，南都電源先后推出300Ah+儲能專用電芯、20尺5MWh+液冷儲能系統、Edge系列工商業儲能等多款新品，具有安全可靠、經濟高效等特點。今年，南都電源還將推出多款儲能電芯及系統新品。
為構筑未來發展新優勢，公司積極布局新領域、新賽道，近日注冊成立浙江南都氫能科技有限公司，未來將專注于可再生能源制氫技術的研究，同時也將依托南都電源儲能主業，重點開發氫儲能及其下游應用項目。目前，南都電源已研發形成了水電解技術、耦合鋰電儲能的柔性制氫等技術儲備。
產業一體化的智能制造能力
新質生產力最大的落地場景來自于以數實融合為特征的新型工業化。熱仿真技術、AI自動檢測、MW級儲能系統測試平臺、數字孿生技術……在南都電源九大生產基地，一條條生產線早已插上“新質生產力”的翅膀，從最開始材料進檢到最后一步產品出廠，都是通過系統平臺完成的。
目前，南都電源平均8天產出一個儲能系統直流艙，每個系統下線前要經過500+測試管控工序，電芯單體安全失效率降至十億分之一，實現GWh級別的高質量交付。
在位于杭州的南都電源鋰電生產中心，有1200多套自動化設備連接到智能化平臺，關鍵工序的自動化檢測率已接近100%。在數字化智能化改造助力下，生產中心運營成本降低25%，能耗水平降低45%，勞動生產率增長100%。
在安徽界首的鋰電生產中心，各類數字化管理工具及設備數據采集技術，能自動匯總分析各項數據。生產指標數據通過報表、看板、駕駛艙、數據孿生3D建模等展示方式，結合電腦端、移動端等多種顯示渠道，讓管理人員無論身處何地，都能實時查看重點指標達成情況。
新質生產力不僅提高了生產效率，還將創新理念延伸到南都電源產業鏈各環節，對產品設計、測試、制造等環節都進行了智能化再造。
“現在儲能產品的迭代周期非常快，可能小于一年。以往5至6年的新品實測開發周期，完全跟不上如今的迭代速度。”公司儲能研究院院長喻小平說，“智能化的仿真和模擬測試平臺，便在產品開發中發揮了至關重要的作用。”
溫控熱管理是保證儲能系統安全、延長系統使用壽命的關鍵因素。南都研發團隊利用熱仿真技術，對儲能系統整體進行建模。通過對流場與溫度場的計算，對儲能系統風道的設計、優化，開發出合理的儲能系統熱管理設計方案。
喻小平說：“熱仿真分析能夠真實模擬儲能系統的熱分布狀況，在產品設計階段進行熱仿真、熱分析，確定產品溫度的分布情況，有效驗證熱設計的合理性，從而提高產品的可靠性，縮短開發周期。”
為了完善大規模儲能系統出廠驗收測試條件，南都電源還投建了MW級儲能系統測試平臺，作為系統測試及項目調試載體。
平臺實現了充放電循環測試、控制策略運行調試、電池系統型式試驗、通訊調試和保護功能測試等檢測項目全覆蓋，支持多檢測項目同時開展，大幅縮減出廠檢測程序，提高了儲能產品達交率和設備利用率。
廢舊鋰電池回收利用是構筑儲能產業一體化的關鍵所在。圍繞廢舊鋰電池回收行業關鍵共性難題，南都電源自主研發了廢舊鋰電池全自動帶電破碎、精細分選關鍵技術，并建設了成套產線，實現有機溶劑脫除率大于 99%，正極活性材料回收率大于 99%。
“公司還開發了浸出提純工藝，首次將雙極膜電滲析技術大規模應用于鋰電回收行業，高效產出了電池級鋰鹽、鎳鹽、鈷鹽。”南都電源回收領域子公司總經理朱昊天介紹，“華鉑新材料鋰電池綜合循環利用率已達98%。”
加快打造零碳儲能產業
綠色發展作為高質量發展的“底色”，是加快發展新質生產力的重要方向。
自成立以來，南都電源為全球用戶提供了高效、安全、綠色的儲能產品和解決方案，并將綠色可持續發展理念融入運營全過程，從產品設計、制造、應用到回收，實現全過程綠色、節能、環保，厚植新質生產力的綠色底色。
“公司的四大生產中心，都使用了光伏+儲能電站所提供的綠電。目前，公司共安裝光伏18.9萬平方米、配置了總容量35MWh的儲能系統。”南都電源社會責任部專家鄒亞美介紹，公司持續打造綠色環保的生產環境，擁有多家國家級綠色工廠，并一直堅持通過技術創新、現代化管理等手段，持續降低生產過程中的能源消耗。
新質生產力也是資源節約型的生產力。南都電源除了通過綠色制造促進儲能產業的低碳可持續發展，還通過循環產業鏈降低儲能系統制造對自然資源的消耗。
公司按照全生命周期理念，已打通從電池制造、系統集成、運營服務到資源回收的全產業鏈，構建了生態循環體系。
“公司采用線上、線下相結合的渠道，有效整合并建立了廢舊電池回收網絡體系，強化了電池的流向管理。”鄒亞美說，“通過公司鋰電再生、鉛電再生的綜合利用平臺，目前廢舊鋰電池綜合循環利用率達98%以上，鉛回收系統金屬回收率達99%以上。我們的產品獲得了第二次生命，也降低了對自然資源的開采消耗。”
她指出，相比原生鉛，公司每生產一噸再生鉛可節約標煤60%、節水50%、減少固體廢物60%、減排二氧化硫66%；每生產一噸回收碳酸鋰，可比原礦節水100%，減排蒸汽87%。
碳足跡，是產品或服務的整個生命周期中溫室氣體的排放總量，全面展示了企業、產品碳排放的方式。摸清自身的“碳家底”后，南都電源制定實施了更有針對性的碳減排方案。
公司來源于上游供應鏈的碳排放占比較大，南都電源便建立并實施了供應商綠色評價準則，要求供應商開展產品全生命周期評價，將供應鏈企業的減排表現納入采購考核或對其設定減排目標。
因在推動供應鏈降碳方面取得顯著成效，公司上榜了CDP“2023供應商參與度A級名單”，顯著高于全球、亞洲和行業平均水平“C級”，證明了公司在推動整個價值鏈氣候行動中，取得了良好成效。
南都電源還以綠色科技創新和先進綠色技術推廣應用，構建儲能產業新質生產力。南都液冷儲能系統采用智能溫控技術，能根據工況情況動態調整能耗，進一步提升系統能效，可實現動態降耗15%。
儲能產業既是解決新能源并網的有效途徑，也是打造綠色低碳能源體系的重要組成部分。以南都電源提供全系統集成設備的雷州英利儲能電站為例，電站每年可上網電量超2億度，相當于12萬居民全年用電量，節約近7.2萬噸標準煤，可減少污染排放約23.7萬噸二氧化碳。
截至2023年底，南都電源儲能產品出貨量已超過60GWh。這些產品按每日充放電一次計算，相當于每天能節能1.71萬噸標煤，減排3.49萬噸二氧化碳，種樹191萬棵，持續為零碳地球助力。
多年來，南都電源從“新”出發，用技術之新、產業之新、人才之新，推動新能源行業實現高質量發展，不斷踐行新質生產力。
構建全生命周期一體化研發能力
創新驅動高質量發展是形成新質生產力的關鍵。
作為儲能全場景整體解決方案供應商，三十年來，南都電源始終聚焦聚力科技創新，特別是能形成產業化應用的創新領域，打通成果轉化的“最后一公里”。
目前，公司的五大研究院已具備從電池材料、電芯及模組、儲能系統、管理系統到資源再生的儲能全生命周期一體化研發能力，能為客戶提供極具競爭力的儲能系統解決方案。
如何從電池材料出發，讓儲能電池擁有更長的循環壽命，從而降低儲能系統周期度電成本？南都電源擁有一系列的核心技術，其中一個答案是：以石墨層間距調控和鋰泵注鋰技術，解決電池在循環穩定性和補鋰安全性上的問題。“一方面，墨層間距調控技術采用小粒徑單顆粒材料，有效縮短了鋰離子在石墨層間的遷移距離，降低擴散阻抗，提升電池循環穩定性能；另一方面，采用鋰泵注鋰技術，通過外部鋰泵精準控制補鋰量，保持極片結構穩定性和導電網絡，同時極大提高了補鋰的安全性。”南都電源副總裁、總工程師相佳媛說。
目前，隨著行業內儲能電芯容量的變大，在儲能系統整體造價降低、項目收益提高的同時，也伴隨著熱管理難度加大的痛點。
與其他廠商不同的是，南都電源從20年前便選擇了鋰電疊片工藝，而不是市場主流的卷繞工藝，就是考慮到安全性和循環壽命。
疊片工藝相較卷繞工藝實現了更高的能量密度，同時極片膨脹收縮時保持平整，內部應力分布均勻，不存在弧形拐角處的應力集中問題，使用更安全。此外，隨著新一代高速疊片設備的亮相，疊片生產效率正在接近傳統卷繞工藝。
電芯溫度的均衡性決定了儲能系統的壽命與效率。南都電源在2023年發布的儲能系統新品，采用液冷溫控方式，通過多級變徑管路設計、雙冷卻回路設計和實時冷卻液泄漏監測，實現PACK內溫差小于3℃，有效延長電芯壽命。此外，液冷系統能結合實際運行工況智能調節散熱能效，實現輔電能耗顯著降低。那客戶的一對一儲能系統定制需求，是如何通過設計實現的？南都電源會圍繞調峰、調頻、黑啟動等不同功能，進行差異化設計。用于調峰的和用于調頻的儲能電站，在電芯選擇和熱管理設計上會有不同，具備黑啟動功能的儲能電站設計和常規儲能電站設計，在拓撲和控制上存在差異。
儲能系統策略及控制一體化設計，確保了安全性在系統設計之初就能被充分考慮到，包括電芯、模組、各子系統和整體系統各個層面，都從安全角度設計優化，降低安全風險。此外，在系統設計時，南都電源還充分考慮了實時監控和智能預警功能，能在第一時間發現并處理潛在的安全問題，將安全性提升到當前技術條件下的較高水平。
在材料與再生方面，南都電源開發綜合提鋰技術，不斷優化工藝，最大限度減少廢水廢氣中鋰的損失，鋰回收率達92%以上。“公司磷酸鐵資源化技術和石墨再生技術在2023年得到進一步突破，分別進入中試和批試階段。”南都新材料研究院相關人員介紹。
目前，南都電源已獲得國家技術創新示范企業、國家工程研究中心認定，擁有國家認可實驗室、CTF認可實驗室、博士后工作站、院士工作站等創新平臺，積聚行業優勢資源，實現協同創新。2023年，南都電源先后推出300Ah+儲能專用電芯、20尺5MWh+液冷儲能系統、Edge系列工商業儲能等多款新品，具有安全可靠、經濟高效等特點。今年，南都電源還將推出多款儲能電芯及系統新品。
為構筑未來發展新優勢，公司積極布局新領域、新賽道，近日注冊成立浙江南都氫能科技有限公司，未來將專注于可再生能源制氫技術的研究，同時也將依托南都電源儲能主業，重點開發氫儲能及其下游應用項目。目前，南都電源已研發形成了水電解技術、耦合鋰電儲能的柔性制氫等技術儲備。
產業一體化的智能制造能力
新質生產力最大的落地場景來自于以數實融合為特征的新型工業化。熱仿真技術、AI自動檢測、MW級儲能系統測試平臺、數字孿生技術……在南都電源九大生產基地，一條條生產線早已插上“新質生產力”的翅膀，從最開始材料進檢到最后一步產品出廠，都是通過系統平臺完成的。
目前，南都電源平均8天產出一個儲能系統直流艙，每個系統下線前要經過500+測試管控工序，電芯單體安全失效率降至十億分之一，實現GWh級別的高質量交付。
在位于杭州的南都電源鋰電生產中心，有1200多套自動化設備連接到智能化平臺，關鍵工序的自動化檢測率已接近100%。在數字化智能化改造助力下，生產中心運營成本降低25%，能耗水平降低45%，勞動生產率增長100%。
在安徽界首的鋰電生產中心，各類數字化管理工具及設備數據采集技術，能自動匯總分析各項數據。生產指標數據通過報表、看板、駕駛艙、數據孿生3D建模等展示方式，結合電腦端、移動端等多種顯示渠道，讓管理人員無論身處何地，都能實時查看重點指標達成情況。
新質生產力不僅提高了生產效率，還將創新理念延伸到南都電源產業鏈各環節，對產品設計、測試、制造等環節都進行了智能化再造。
“現在儲能產品的迭代周期非常快，可能小于一年。以往5至6年的新品實測開發周期，完全跟不上如今的迭代速度。”公司儲能研究院院長喻小平說，“智能化的仿真和模擬測試平臺，便在產品開發中發揮了至關重要的作用。”溫控熱管理是保證儲能系統安全、延長系統使用壽命的關鍵因素。南都研發團隊利用熱仿真技術，對儲能系統整體進行建模。通過對流場與溫度場的計算，對儲能系統風道的設計、優化，開發出合理的儲能系統熱管理設計方案。
喻小平說：“熱仿真分析能夠真實模擬儲能系統的熱分布狀況，在產品設計階段進行熱仿真、熱分析，確定產品溫度的分布情況，有效驗證熱設計的合理性，從而提高產品的可靠性，縮短開發周期。”
為了完善大規模儲能系統出廠驗收測試條件，南都電源還投建了MW級儲能系統測試平臺，作為系統測試及項目調試載體。
平臺實現了充放電循環測試、控制策略運行調試、電池系統型式試驗、通訊調試和保護功能測試等檢測項目全覆蓋，支持多檢測項目同時開展，大幅縮減出廠檢測程序，提高了儲能產品達交率和設備利用率。
廢舊鋰電池回收利用是構筑儲能產業一體化的關鍵所在。圍繞廢舊鋰電池回收行業關鍵共性難題，南都電源自主研發了廢舊鋰電池全自動帶電破碎、精細分選關鍵技術，并建設了成套產線，實現有機溶劑脫除率大于 99%，正極活性材料回收率大于 99%。
“公司還開發了浸出提純工藝，首次將雙極膜電滲析技術大規模應用于鋰電回收行業，高效產出了電池級鋰鹽、鎳鹽、鈷鹽。”南都電源回收領域子公司總經理朱昊天介紹，“華鉑新材料鋰電池綜合循環利用率已達98%。”加快打造零碳儲能產業
綠色發展作為高質量發展的“底色”，是加快發展新質生產力的重要方向。
自成立以來，南都電源為全球用戶提供了高效、安全、綠色的儲能產品和解決方案，并將綠色可持續發展理念融入運營全過程，從產品設計、制造、應用到回收，實現全過程綠色、節能、環保，厚植新質生產力的綠色底色。
“公司的四大生產中心，都使用了光伏+儲能電站所提供的綠電。目前，公司共安裝光伏18.9萬平方米、配置了總容量35MWh的儲能系統。”南都電源社會責任部專家鄒亞美介紹，公司持續打造綠色環保的生產環境，擁有多家國家級綠色工廠，并一直堅持通過技術創新、現代化管理等手段，持續降低生產過程中的能源消耗。
新質生產力也是資源節約型的生產力。南都電源除了通過綠色制造促進儲能產業的低碳可持續發展，還通過循環產業鏈降低儲能系統制造對自然資源的消耗。
公司按照全生命周期理念，已打通從電池制造、系統集成、運營服務到資源回收的全產業鏈，構建了生態循環體系。
“公司采用線上、線下相結合的渠道，有效整合并建立了廢舊電池回收網絡體系，強化了電池的流向管理。”鄒亞美說，“通過公司鋰電再生、鉛電再生的綜合利用平臺，目前廢舊鋰電池綜合循環利用率達98%以上，鉛回收系統金屬回收率達99%以上。我們的產品獲得了第二次生命，也降低了對自然資源的開采消耗。”
她指出，相比原生鉛，公司每生產一噸再生鉛可節約標煤60%、節水50%、減少固體廢物60%、減排二氧化硫66%；每生產一噸回收碳酸鋰，可比原礦節水100%，減排蒸汽87%。
碳足跡，是產品或服務的整個生命周期中溫室氣體的排放總量，全面展示了企業、產品碳排放的方式。摸清自身的“碳家底”后，南都電源制定實施了更有針對性的碳減排方案。
公司來源于上游供應鏈的碳排放占比較大，南都電源便建立并實施了供應商綠色評價準則，要求供應商開展產品全生命周期評價，將供應鏈企業的減排表現納入采購考核或對其設定減排目標。
因在推動供應鏈降碳方面取得顯著成效，公司上榜了CDP“2023供應商參與度A級名單”，顯著高于全球、亞洲和行業平均水平“C級”，證明了公司在推動整個價值鏈氣候行動中，取得了良好成效。
南都電源還以綠色科技創新和先進綠色技術推廣應用，構建儲能產業新質生產力。南都液冷儲能系統采用智能溫控技術，能根據工況情況動態調整能耗，進一步提升系統能效，可實現動態降耗15%。
儲能產業既是解決新能源并網的有效途徑，也是打造綠色低碳能源體系的重要組成部分。以南都電源提供全系統集成設備的雷州英利儲能電站為例，電站每年可上網電量超2億度，相當于12萬居民全年用電量，節約近7.2萬噸標準煤，可減少污染排放約23.7萬噸二氧化碳。
截至2023年底，南都電源儲能產品出貨量已超過60GWh。這些產品按每日充放電一次計算，相當于每天能節能1.71萬噸標煤，減排3.49萬噸二氧化碳，種樹191萬棵，持續為零碳地球助力。
