當前，數字化轉型正為核電產業發展注入新動能。深入推進核電站在研發、設計、建造、調試、運維等全過程的自動化、智能化和智慧化水平，可以提高核電站的可利用率和安全性，并為延長核電站服役期限創造條件。在核電運維領域，數字化轉型賦能提升競爭力，有了真真切切的成功案例。

成立于2012 年8月的中廣核核電運營有限公司（以下簡稱“運營公司”）是國內大型核電運維服務商，11年來為國內核電廠提供大修、備件管理等專業化服務，保障了核電機組安全穩定經濟運行。作為國務院國資委首批“雙百行動”試點企業，該公司深入貫徹落實國務院國資委國有企業數字化轉型行動計劃，大力推進核電備件數字化供應鏈建設，加速數字技術與傳統核電備件供應鏈場景融合，交出了優異“答卷”。

強化頂層設計，繪制平臺規劃藍圖

運營公司設立數字化轉型重大專項，建立跨部門團隊，通過開展用戶和市場調研，收集業務需求和痛點，討論攻克數字化技術難題的解決方案，編制《備件數字化作業平臺建設規劃》，按照“一次規劃、分步實施”策略推進，并重點規劃各業務間的流程接口和數據流規劃，為各業務橫向打通和縱向貫通奠定基礎。

在數字化轉型重大專項上，運營公司明確由部門一把手牽頭成立工作推進組，分設業務管理組、業務流程組、預算算組、標準化組、技術支持組，搭建跨公司數字化轉型聯合實施團隊。

該公司在行業分析、戰略愿景和內部解析的基礎上，規劃藍圖方案，自上而下編制詳細實施計劃，明確實施路徑圖和時間表，在“一個門戶、三層架構、九大業務模塊”的總體架構下，通過對包括備件主數據、備件全壽命文件、庫存與計劃、采購執行和供應商管理、智能倉儲、備件共享、備件工程、備件質量、大數據分析及應用在內的九大業務模塊主要功能、業務流、數據流、接口進行整體設計，指導各業務模塊的詳細設計和建設，確保規劃落實的吻合度。

精心部署設計，分步實施保落地

規劃和方案有了，如何精準落實？

在數字化轉型過程中，運營公司同步推進業務管理變革、機制優化、流程再造及平臺實施，達成“業務流程進系統、平臺建設促創新”的良性循環目標。探索“數據中臺”“業務平臺”等新型IT架構模式，采用統一開發框架，實現項目快速上線和迭代。通過精心部署，穩步推進各模塊數字化轉型落地。

以數字化轉型為契機，運營公司對核電備件管理機制進行流程再造。據了解，核電備件訂購具有小批量、定制化特點，從原材料開始就要進行質量把控，無形中延長了備件供貨周期。為解決這個問題，該公司率先從備件需求管理改進入手，通過設立備件群廠庫存參數和建立群廠物料需求計劃集中提報機制，實現備件需求由單電廠向群廠按計劃集中填報轉變。在備件訂購方面，該公司建立集中采購制度，簡化商務審批，實現群廠備件高效集采，提高采購集中度。在備件共享方面，通過建立備件虛擬庫，實現群廠備件信息和實物共享，優化群廠庫存管理。

在數字化轉型過程中，該公司聚焦用戶需求，重點研究算法創新和數字模型，建成一批備件庫存策略診斷與設置、快速訂單、價格分析、庫存診斷預測、重要備件狀態監控、供應商地圖等系列智能化工具，深度應用到實際業務場景中，解決業務痛點難點。以庫存策略模型診斷及設置工具研發為例，靠人工經驗去對備件庫存參數診斷和優化，存在耗時長、準確度無法保障等問題，只有通過數字化轉型來求解。通過應用庫存策略模型設置工具，實現有貨率提升的備件項數達到近6000項，節約庫存參數儲備金額近億元。另外，為研究人工智能、機器學習等算法應用在庫存參數設置的可行性，運營公司還與深圳大學等成立聯合項目組，共同研究攻關。

平臺建設見成效，助力業務高質量發展

歷時四年多建設，運營公司打造出核電領域首個集備件需求預測、采購、制造QC、運輸報關、到貨驗收、共享調配、物項替代、淘汰品、研發、大數據應用等群廠備件全流程業務的作業平臺，供應鏈效率、成本得以顯著提升。其中，大修備件到貨率提高至98%以上，備件跨電廠調配、數據分析應用作業效率提升超過80%，框架合同加電子商城的快速訂單模式下訂購時間由平均30 天大幅縮減至1天；備件平均訂購天數縮減19%，CPR機組單堆庫存保持行業領先。

該公司依托備件數字化作業平臺，生產方式實現了三大轉變：備件需求計劃由人工經驗向基于大數據+數學模型的精準智能提報轉變，需求提報由基于工單預留向基于維修大綱轉變，訂購模式從傳統的訂單模式向自動快速訂單模式轉變。同時建成了具有“清晰的供應商地圖、良好的供應商關系、可靠的備件質量、穩定的備件供應、具有競爭力的成本和效率”特點的核電備件先進供應鏈管理體系，構建起新的企業競爭優勢，更好地發揮國企科技創新、產業控制、安全支撐的作用，為加快建設現代化產業體系、促進實體經濟高質量發展作出更大貢獻。