機(jī)器聲轟鳴，卻不見一個人影，只有智能物流小車穿梭在工廠里，有條不紊地搬運(yùn)材料，遠(yuǎn)處的生產(chǎn)線上機(jī)械手臂從左邊抓取再放到右邊的下一道工序……“這是我們的黑燈工廠。黑燈工廠可不是黑燈瞎火的意思，而是指利用自動化設(shè)備和智能化手段，讓生產(chǎn)、運(yùn)輸、檢測和存儲緩解都無需人工操作，整個生產(chǎn)線都可以實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)作，即使關(guān)燈也能正常運(yùn)行，也就是平常說的智慧工廠。”在了解TCL中環(huán)寧夏銀川晶體DW五期項目時，工作人員告訴《中國能源報》記者。

隨著“大物移云”等新一代信息技術(shù)快速興起，光伏制造端正加速自動化、數(shù)字化和智能化進(jìn)程。日前，“2023智能光伏大會”在銀川召開，與會人士一致認(rèn)為，提升光伏工廠智能制造水平，促進(jìn)智能化生產(chǎn)設(shè)備在光伏領(lǐng)域的研發(fā)與應(yīng)用，提升整體工序協(xié)同銜接、資源調(diào)配能力、各環(huán)節(jié)工藝精準(zhǔn)控制和全周期信息化管理水平，是推動光伏產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系建設(shè)、實(shí)現(xiàn)綠色制造的必經(jīng)之路。

生產(chǎn)效率提升78%

“標(biāo)準(zhǔn)化、自動化和數(shù)字化，這是我們實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0制造體系的基礎(chǔ)。”TCL中環(huán)晶體BU智能制造總監(jiān)甄博遠(yuǎn)說，“早在2009年，我們就開始探索這一賽道，首先從標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和自動化設(shè)備初步控制出發(fā)。2015年，公司開始推進(jìn)以智能工廠、智能生產(chǎn)和智能物流為主題的數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作。”

甄博遠(yuǎn)表示：“黑燈工廠只是工業(yè)4.0制造體系的一個例子。運(yùn)用自動化設(shè)備、數(shù)字化技術(shù)后，我們可以通過運(yùn)營大平臺支持柔性制造。柔性制造是制造業(yè)發(fā)展大趨勢，意指一套生產(chǎn)線可以根據(jù)客戶不同需求，生產(chǎn)不同類型產(chǎn)品。這在之前是不敢想象的，而在自動化、數(shù)字化技術(shù)加持下，滿足了柔性制造、柔性供應(yīng)鏈精準(zhǔn)匹配的需求，實(shí)現(xiàn)價值共創(chuàng)。”

硅片是TCL中環(huán)的主要產(chǎn)品之一，其中拉晶環(huán)節(jié)是硅片生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，單晶爐是關(guān)鍵設(shè)備。針對日常生產(chǎn)經(jīng)營，甄博遠(yuǎn)展示了一組更為直觀的數(shù)據(jù)：“目前，我們一個單晶爐月產(chǎn)出可較行業(yè)水平領(lǐng)先25%至30%。按照一個單晶爐月產(chǎn)能一般1兆瓦來計算，公司一臺單晶爐全年可多生產(chǎn)3兆瓦以上產(chǎn)品，單位產(chǎn)出所需單晶爐能減少近20臺。另一方面，公司一人可同時管理384臺設(shè)備，人機(jī)配比較同行業(yè)提升300%，勞動生產(chǎn)率領(lǐng)先78%。”

生產(chǎn)效率的提升給TCL中環(huán)帶來實(shí)打?qū)嵉男Ч?022年，TCL中環(huán)實(shí)現(xiàn)了“單位公斤硅料成本領(lǐng)先3元以上，單位公斤開爐成本領(lǐng)先3元以上，圓棒單位公斤出片數(shù)領(lǐng)先3片以上”的目標(biāo)。

標(biāo)準(zhǔn)化是智能前提

根據(jù)《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》，到2025年，規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)基本普及數(shù)字化，重點(diǎn)行業(yè)骨干企業(yè)初步實(shí)現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型。要建設(shè)2000個以上新技術(shù)應(yīng)用智能場景、1000個以上智能車間、100個以上引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的標(biāo)桿智能工廠。到2035年，規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)全面普及數(shù)字化。

政策指導(dǎo)下，TCL中環(huán)先行探路。今年2月，TCL中環(huán)發(fā)布公告，與銀川經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)管理委員會簽署項目合作協(xié)議，計劃投資約41億元，建設(shè)年產(chǎn)35吉瓦高純太陽能超薄單晶硅片智慧工廠及其配套項目。TCL中環(huán)表示，希望依托這一項目，助力銀川經(jīng)開區(qū)打造具有全球競爭力的光伏硅片產(chǎn)業(yè)基地。



如此大規(guī)模的新建項目，加之此前存量項目，TCL中環(huán)正在銀川經(jīng)開區(qū)形成光伏產(chǎn)業(yè)集群化運(yùn)營，從而深度整合集成生產(chǎn)過程，最大程度提高效率、降低成本，打造競爭優(yōu)勢。

TCL中環(huán)大手筆投資建設(shè)智慧工廠有何底氣？“先進(jìn)的技術(shù)就是我們的底氣。”TCL中環(huán)晶體BU智能制造總監(jiān)郭巖說，“實(shí)現(xiàn)智能制造的第一個階段就是在生產(chǎn)執(zhí)行方面實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動化。而在大規(guī)模目標(biāo)下，標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要，是自動化和數(shù)字化的前提和基礎(chǔ)。只有實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化才能談自動化和數(shù)字化。每一個被市場認(rèn)可的商品都是技術(shù)的進(jìn)步和提升，如果技術(shù)不穩(wěn)定，在大規(guī)模投入生產(chǎn)之時就會面臨很多問題，良率、成本的把控等。因此，只有深度了解客戶需求，做好標(biāo)準(zhǔn)化工作才能走的更遠(yuǎn)更穩(wěn)。而這正是TCL中環(huán)一直在做的事情。”

國海證券分析師指出，高效N型、大尺寸和薄片化/細(xì)線化是硅片端三大發(fā)展趨勢。作為光伏硅片全球龍頭，TCL中環(huán)有著身后半導(dǎo)體基因，全產(chǎn)業(yè)鏈逐步完善，還是大尺寸硅片的引領(lǐng)者，技術(shù)水平和制造力水平讓TCL中環(huán)發(fā)展優(yōu)勢明顯。

數(shù)據(jù)是升級核心

在業(yè)內(nèi)人士看來，打造智能工廠最重要的是對數(shù)據(jù)的把控。所謂智能，不僅是實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動化，最終要完成到信息化和數(shù)字化的跨越，即從硬件到軟件全方位智能，以機(jī)代腦、算法加持、平臺管控，最大限度減少人工需求。

在“2023智能光伏大會”上，華為新能源行業(yè)解決方案總監(jiān)韋偉表示，從大規(guī)模制造到精益制造，再到智能制造，數(shù)字化轉(zhuǎn)型助力降本增效將成為光伏行業(yè)發(fā)展重要驅(qū)動力量，數(shù)字化轉(zhuǎn)型要圍繞生產(chǎn)制造流、價值創(chuàng)造流、產(chǎn)品生命周期流展開，持續(xù)降本、增效、提質(zhì)，促進(jìn)一體化協(xié)同和價值流數(shù)據(jù)積累。

郭巖認(rèn)為，數(shù)據(jù)是智慧工廠持續(xù)升級迭代的核心。“在實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0制造體系過程中，數(shù)據(jù)是我們的重要原材料。我們有著龐大的生產(chǎn)線運(yùn)行數(shù)據(jù)，但這些數(shù)據(jù)一直都分散在工作人員個體、一條生產(chǎn)線或一個工廠上，無法發(fā)揮最大效用。基于這些數(shù)據(jù)，以及公司不斷完善的制造工藝定式，我們開發(fā)了‘DeepBlue’AI學(xué)習(xí)模型，智能化技術(shù)將原本低價值的重復(fù)性勞動和生產(chǎn)規(guī)律收集起來，且具像化，通過算法等自主研發(fā)學(xué)習(xí)，不斷打造更低成本的具有競爭力的工廠。簡單說，就是信息化平臺將龐大數(shù)據(jù)進(jìn)行有效分析，做到集約化、可視化和透明化，打破公司工廠和生產(chǎn)線分布的區(qū)域限制，讓公司管理更加高效。”

十余年探索工業(yè)4.0制造體系，TCL中環(huán)在晶體端打造了黑燈工廠。展望未來，TCL中環(huán)總經(jīng)理沈浩平強(qiáng)調(diào)，制造轉(zhuǎn)型和持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新是光伏制造業(yè)發(fā)展的必由之路。TCL中環(huán)將繼續(xù)以價值創(chuàng)造為落腳點(diǎn)，以提升自身核心競爭力為根本點(diǎn)，向客戶提供最優(yōu)質(zhì)價值，最終實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。