穩石氫能作為全球AEM膜技術領先的氫能企業，自主研發的高效、高機動性且低成本的AEM儲能解決方案躍然市場！

穩石氫能深耕AEM電解技術-兼具效能與成本優勢

AEM電解水技術在氫儲能應用中優勢顯著。AEM非常適合與輸出電能變化的可再生能源相結合現場制備氫氣。其應用場景主要有屋頂光伏發電制氫，加氫站站內制加氫一體化，大型風力發電場棄風限電長時間尺度儲氫，與可再生能源結合實現發電側削峰填谷，與火電廠結合實現發電側制氫儲能，用戶側（如半導體行業）高純氫現場制造等。

穩石氫能致力于為全球能源危機創造革命性解決方案，以實現可持續發展。自主研發的新型零排放電解槽解決了兩個基本挑戰 - 提高效率和降低成本。電解槽采用其旗下國際頂尖陰離子交換膜（AEM）專利研發公司的產品，使水和可再生能源以高效、經濟的方式大規模生產“綠色”氫氣。

AEM極大增加制氫效率，靈活覆蓋全場景

穩石氫能在膜的研發方面具有國際領先優勢，通過采用更長的有機高分子鏈，AEM膜拉伸量更大、抗壓強度更高、堿性環境穩定性更好，使陰離子膜在純微軟雅黑">?系統下提升傳導性和耐久性，以期達到電流密度 >1A/cm2（微軟雅黑">?作電壓1.8V）和衰減速率<15mV/1000微軟雅黑">?時。電解水系統生產1標方氫氣耗電更低，能耗僅為4.8kWh。

穩石氫能電解槽設備采用的離聚物膜，提供卓越的化學穩定性，同時實現高離子導電性和機械堅固性。例如，當在陽極處用純水送入電解槽時，陰離子膜在1.8 V時提供1020 mA/ cm2的電流密度，在200mA/ cm2下使用鎳基陽極催化劑和泡沫鎳多孔傳輸層，提供20000小時的超長耐久性。

該技術能在高壓力下運行直接產生3MPa的氫氣，能夠快速啟停和動態響應，更好的適應風力發電、光伏發電這些波動性較大的可再生能源發電應用場景，起到削峰和平抑電網波動的作用。應用數據表明，AEM電解水制氫設備目前已工作35000小時以上，設備仍處于正常工作狀態。

此外，穩石自主研發的AEM電解水系統由多臺電解槽模塊構建而成，與太陽能電池板同理，可堆疊多個模塊進行生產，滿足1～200Nm3/hr的氫氣生產規格，既可以應用于分布式可再生能源小場景制氫儲能，熱電聯供，也可以應用于大規模可再生能源制氫儲能市場，以及化工精煉，冶金，玻璃制造等工業制氫領域。

AEM將是成本最低的氫儲能解決方案

在不考慮電價的因素下，“綠氫”在制造成本上居高不下的主要原因是電解水制氫系統的設備成本和運營成本。

電解槽作為可再生能源大規模制氫的關鍵裝備，在制氫系統總成本中的占比近50%。因此，以電解槽為代表的氫能設備，對于制氫成本的降低起著關鍵性的作用。

穩石氫能的AEM電解槽催化劑中，避免了貴金屬的使用，電解槽制造過程旨在降低每個階段的成本，采用最先進、成本更低的離聚物膜和鎳基催化劑制造，僅消耗水和可再生能源。采用可堆疊的高效設計，使氫氣加壓生產更容易，更具成本效益。

穩石氫能技術總監曹炬表示：我們結合市場測算，AEM電解設備預計在三年內可實現規模化生產，當待儲蓄電力（棄風棄光）電價降至0.15元/kWh，AEM生產1Nm³氫氣的電力成本為0.72元，穩石氫能的AEM電解設備運行壽命已長達70000小時，結合其產氫使用電能量（4.8kWh/Nm³）可知，1Nm³氫氣的設備成本為0.2元。綜合清潔電力價格，AEM水電解制氫總成本（單位產氫基礎上的設備成本和運營成本）為10.3元/kg（0.92元/Nm³），未來3年，AEM的制氫成本將低于堿性槽和PEM，甚至低于灰氫生產成本（15元/kg），未來五年內，“可再生能源＋AEM氫儲能”會拓展并占領存量市場，萬億級產業潛力待釋放。

AEM是氫儲能的最優解

自1800年電解水在英國被發明以來，電解槽的發展已經歷了兩個多世紀，不同時期的技術進步（尤其是材料的突破）極大地影響了其發展進程。

最早被發明的堿性液體電解質電解槽難以快速啟停，不適合與風力、光伏發電這種快速波動特性的可再生能源相配合。
 

而目前最為市場熟知的質子交換膜（PEM）技術在儲能應用商業化的底層問題是，其核心的原材料質子交換膜依賴進口、催化劑使用貴金屬材料、雙極板采用不銹鋼鍍鈦或鈦板，故制備成本居高不下，短時間內無法取得突破性改善。

新興的SOEC技術由于需要稀有金屬作為催化劑，且特殊的高溫工作環境要求，難以規模化應用。

從材料、性能、效率和成本來看，陰離子交換膜（AEM）突破材料技術壁壘，無疑是電解水技術在儲能應用中的優化更迭，氫儲能的最優解。

尖端科技發展靠的是技術不斷突破。未來兩年內，穩石氫能將持續加大科研投入，在國內實現電解水設備量產，給不被大眾確定的氫儲能市場帶來確定性。實現AEM氫儲能從示范項目到商業化的革命性轉變，穩石的腳步從未停歇。